Pelapis Kontainer Pengiriman Khusus berbeda dengan pelapis kapal. Selama konstruksi, proporsi pengencer tertentu harus ditambahkan dan diaduk secara merata sebelum digunakan. Khusus untuk primer toko yang kaya seng epoksi, pengencer yang ditambahkan umumnya setinggi 150% -200%.
Setiap pelapis Container Pengiriman Khusus memiliki pengencer yang sesuai dan juga menetapkan pengenceran maksimum. Dalam pengoperasian sebenarnya, itu harus sesuai dengan ketentuan manual produk pelapisan Kontainer Pengiriman Khusus. Menggunakan pengenceran yang salah atau pengenceran yang berlebihan akan mengurangi kinerja konstruksi dan kualitas intrinsik dari pelapis Kontainer Pengiriman yang Disesuaikan. Untuk pengoperasian pelapis Wadah dua komponen, komponen A dan B harus diaduk secara terpisah, kemudian dicampur dan diencerkan secara proporsional.
Dalam beberapa tahun terakhir, untuk meningkatkan kinerja konstruksi dan kualitas pelapis pelapis Kontainer Pengiriman Khusus, banyak pabrik pelapis telah membagi pengencer primer kaya seng neon cincin menjadi dua jenis: penggunaan musim dingin dan jenis biasa. Saat menghadapi lingkungan pengecatan khusus, seperti saat suhu di pertengahan musim panas di atas 30 ℃, atau pembuangan udara di ruang pengecatan tidak seimbang, lapisan cat bagian dalam dan luar cenderung menjadi sangat kasar.
Misalnya, jika pigmen cat Kontainer Pengiriman Khusus lebih mengendap daripada mengeras, jika tidak dapat diaduk, lapisan atas cat tidak dapat digunakan hanya, dan pelat bawah harus dibuang. Dengan begitu, performa cat akan berubah, dan kualitasnya tidak bisa dijamin. Untuk pelapis Kontainer Pengiriman Khusus tersebut, jika terjadi dalam masa berlaku penyimpanan, harus dikembalikan ke pabrik pelapis untuk diganti. Pelapis Wadah yang diendapkan, mengeras, dan gel tidak dapat diencerkan dan digunakan secara paksa, dan harus dibuang.
Primer kaya seng epoksi, primer epoksi, dan cat interior epoksi untuk ribuan Kontainer Pengiriman Khusus semuanya adalah pelapis kimia. Mereka adalah pelapis dua komponen, yaitu bahan dasar dan bahan pengawet dikemas secara terpisah dan dicampur saat digunakan. Sebelum dicampur, bahan dasar (A) dan bahan pengawet {B) harus diaduk terlebih dahulu secara terpisah, kemudian dicampur sambil diaduk hingga merata. Setelah cat komponen A dan B dicampur, akan mengalami reaksi curing kimiawi. Untuk memastikan performa konstruksi dan performa curing, diperlukan periode pra-reaksi 20-30 menit sebelum cat digunakan, yang juga disebut periode penuaan. Itu harus sesuai dengan manual produk pelapis wadah. Persyaratan untuk menjamin waktu curing yang ditentukan.
Juga karena mekanisme pembentukan film dari reaksi kimia pelapis dua komponen, komponen A dan B harus digunakan dalam waktu yang ditentukan setelah pencampuran. Jika jumlahnya melebihi waktu yang ditentukan ini, lapisan akan kehilangan fluiditas dan bahkan mengering. Periode ini disebut periode aplikasi (atau periode penggunaan) dari lapisan dua komponen. Umumnya, masa pakai pelapis dua komponen adalah sekitar 8 jam pada suhu 20°C; ketika suhu melebihi 30°C, masa pakai pot pelapis dua komponen hanya dapat dikontrol sekitar 4 hingga 5 jam. Pelapis di luar masa pakai pot harus dibuang, jika tidak, kualitas film pelapis akan sangat terpengaruh. Oleh karena itu, dalam produksi harus dicampur secara proporsional sesuai dengan jumlah kotak dan jumlah cat yang dibutuhkan, agar tidak menimbulkan pemborosan.
Komentar
(0)